бесплатно рефераты скачать
  RSS    

Меню

Быстрый поиск

бесплатно рефераты скачать

бесплатно рефераты скачатьПроектирование отделения восстановления осей балансиров седельных устройств

2.7.1 Установление последовательности переходов

Для операции 2 назначаем следующие переходы:

переход 1( обезжиривание;

переход 2(

промывка в горячей воде;

переход 3( травление;

переход 4( промывка в горячей воде;

переход 5( осталивание;

переход 6( промывка и нейтрализация.

Для операции 3 назначаем следующие переходы:

переход 1( грубое шлифование;

переход 2(

чистовое шлифование.

2.7.2 Выбор моделей оборудования

Для операций 1,3 выбираем шлифовальный станок 3А-423.

Для операции 2 выбираем гальванические ванны, установки для мойки

деталей барабанного типа М-306, генератор АНД 1500/750.

2.7.3 Выбор оснастки

Для операций 1,3 выбираем мерительный инструмент:

(микрометр МК-75 с величиной отсчёта 0,01;

(штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1.

2.7.4 Величину слоя наносимого материала Асл, мм, вычисляют по формуле

Асл=( Дном-Дизн)+2Z+2Сд,

(24)

где Дн ом( номинальный диаметр новой детали, мм,Дном=42 мм;

Дизн (диаметр изношенной детали, мм, Дизн=39,7 мм;

15

ЛИСТ

2Z( суммарный припуск на механическую обработку, мм, 2Z=0,3 мм;

Сд( величина дефектного слоя при осталивании, мм, Сд=0,05 мм.

Асл=(42-39,7)+0,3+2[pic]0,05=2,7 мм

Диаметр осталенной детали Днапл, мм, вычисляют по формуле

Днапл=Дизн+Асл

(25)

Днапл=39,7+2,7=42,7 мм

2.7.5 Расчёт припусков и межоперационных размеров

Ось после осталивания подлежит шлифованию за два перехода: чистовое и

грубое шлифование.

Припуск на чистовое шлифование 2Z2=0,1 мм.

Припуск на грубое шлифование 2Z1, мм, вычисляют по формуле

2Z1=Днапл-Дном-2Z2

(26)

2Z1=42,4-42-0,1=0,3 мм

Таблица 5( Расчёт промежуточных размеров

|Номер |Наименование величины |Условное |Числовое |

|перехо-д| |обозначе-н|значение |

|а | |ие |величины,мм |

| |Диаметр номинальной детали |Дном |42-0,05 |

| |Диаметр осталенной детали |Днапл |42,4 |

| |Общий припуск |2Zобщ |0,4 |

|1 |Грубое шлифование поверхности с | | |

| |точ-ностью 11 квалитета; | | |

| |припуск на диаметр при грубом |2Z1 |0,3 |

| |шлифо-вании | | |

| |диаметр вала после грубого шлифова-ния| | |

| | | | |

| |Д1=Днапл-2Z1 |Д1 |42,1 |

| |Д1=42,4-0,3 | | |

|2 |Чистовое шлифование поверхности с | | |

| |точностью 8 квалитета; | | |

| |припуск на диаметр при чистовом |2Z2 |0,1 |

| |шли-фовании | | |

| |диаметр вала после чистового | | |

| |шлифова-ния | | |

| | | | |

| |Д2=Д1-2Z2 |Д2 |42 |

| |Д2=42,1-0,1 | | |

16

ЛИСТ

2.8 Расчёт технической нормы времени

Продолжительность гальванической операции Тшк, мин, вычисляют по

формуле

Тшк=(То+t1)[pic]КПЗ,

(27)

где То( продолжительность процесса электролитического осаждения метал-

лов, мин;

t1( время на загрузку и выгрузку деталей, мин, t1=3 мин;

Кпз( коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное

время, Кпз=1,08.

Продолжительность процесса электролитического осаждения металлов

То,мин, вычисляют по формуле

То=[pic]

(28)

где h( толщина наносимого слоя покрытия, мм, h=2,7;

[pic]( плотность металла покрытия, г/см3, [pic]=7,8 г/см3;

С( электрохимический эквивалент, г/А[pic]ч, С=1,042 г/А[pic]ч;

Дк( катодная плотность тока, А/дм2, Дк=30 А/дм2;

[pic]( выход металла по току, %, [pic]=80%.

То= [pic] мин

Тшк=(5,05+3)[pic]1,08=8,7 мин

Основное машинное время при грубом шлифовании по 11 квалитету То, мин,

вычисляют по формуле

То=0,00007[pic]d[pic]L,

(29)

где d( диаметр обрабатываемой поверхности, мм, d=42,4 мм;

L( длина обрабатываемой поверхности, мм, L=112 мм.

То=0,00007[pic]42,4[pic]112=0,33 мин

Основное машинное время при чистовом шлифовании по 8 квалитету То, мин,

вычисляют по формуле

То=0,0001[pic]d[pic]L,

(30)

где d( диаметр обрабатываемой поверхности, мм, d=42,1 мм;

L( длина обрабатываемой поверхности, мм, L=112 мм.

То=0,0001[pic]42,1[pic]112=0,47 мин

Штучно-калькуляционное время Тшк, мин, вычисляют по формуле

Тшк=То[pic]Ук,

(31)

где Ук( поправочный коэффициент, Ук=2,1.

Тшк=(0,33[pic]2+0,47)[pic]2,1=2,4 мин

2.9 Выбор разряда работ

Разряд выполняемых работ определяем по тарифно-квалификационному

справочнику.

Принимаем: шлифовальщик( 3 разряда, а гальванщик( 4 разряда.

17

ЛИСТ

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

3.1 Назначение и техническая характеристика круглошлифовального станка

3А-423

Круглошлифовальный станок предназначен для обработки деталей высокой

твёрдости, которые не поддаются обработке режущим инструментом.

Техническая характеристика:

а) наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм:

1) диаметр 500 мм;

2) длина 1600 мм;

б) диаметр шлифования, мм:

1) наименьший 30 мм;

2) наибольший 150 мм;

в) скорость гидравлического перемещения стола, мм/мин:

1) наибольшая 7000 мм/мин;

2) наименьшая 200 мм/мин;

г) наибольший диаметр шлифовального круга 900 мм;

д) наибольший ширина шлифовального круга 40 мм;

е) количество скоростей шпинделя шлифовальной бабки равно 2;

ж) мощность электродвигателя привода шлифовального круга равна 7 кВт;

з) давление масла в гидросистеме равно 10 кг/см2;

и) мощность электродвигателя гидронасоса равна 1,7 кВт;

к) число оборотов изделия в минуту равно 31,62 об/мин.

3.2 Устройство и принцип работы

Устройство круглошлифовального станка 3А-423:

( электродвигатель шлифовальной бабки;

( маховик поджима центра;

( стол;

( задняя бабка;

( упор реверса стола;

( пульт управления;

( маховик ручного перемещения стола;

( станина;

( передняя бабка;

( электродвигатель привода передней бабки;

( шлифовальная бабка.

Принцип работы станка заключается в том, что по продольным направляющим

передней части станины перемещается нижний стол, который несёт на себе

верх-ний поворотный стол. Для точного регулирования и контроля угла

поворота верхнего стола служит специальный индикаторный прибор.

Перемещение столов осуществляется двумя способами: ручным и

гидравлическим. Станина состоит

18

ЛИСТ

из собственно станины и прикреплённой к ней тумбы. На верхней плоскости

тумбы укреплена подкладная плита с поперечными направляющими, по которым

на роликовых шинах перемещается шлифовальная бабка. Внутри тумбы располо-

жен резервуар для масла. Шпиндель шлифовальной бабки приводится во враще-

ние от отдельного электродвигателя, установленного на корпусе

шлифовальной бабки, с помощью клиноремённой передачи. Натяжение клиновых

ремней произ-водится винтом, перемещающим подмоторную раму вместе с

электродвигателем. Осевое перемещение шпинделя шлифовальной бабки

производится механизмом осевого перемещения шпинделя при вращении

маховика и передаче движения винтовыми шестернями втулке, с которой

соприкасается ножка индикатора. Стрелка индикатора укажет величину

осевого перемещения. Показание индика-тора “0,01 мм” соответствует

перемещению шпинделя на 0,1 мм. Поперечная подача шлифовальной бабки

осуществляется механизмами ручной и гидравли-ческой (врезной) подачи.

Ручная поперечная подача производится вращением маховика с лимбом.

3.3 Техническое обслуживание

В основе технического обслуживания станка 3А-423 заложена планово-преду-

предительная система. При техническом обслуживании станка проверяется исп-

равность индикатора, электрооборудования, шлифовального круга,

производится смазка движущихся частей и замена масла.

ЛИСТ

4 ТЕХНИКО –ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ

ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

4.1 Расчет основных технико-экономических показателей

Капитальные вложения в здание Кзд вычисляют по формуле

Кзд=nст[pic] f[pic]U,

где nст(количество станков, занятых выполнением процесса, шт;

f(производственная площадь, м2;

U(стоимость квадратного метра производственной площади, руб.

Суммарную величину капитальных вложений К вычисляют по формуле

К=Кзд+Коб+Кпр,

где Коб(стоимость оборудования, руб;

Кпр(стоимость приспособлений и инструмента, руб.

Стоимость основных производственных фондов Со вычисляют по формуле

Со=Сзд+Соб+Си,

где Сзд(стоимость производственных зданий, руб;

Соб(стоимость оборудования, руб;

Си(стоимость инструмента, руб.

Стоимость основных производственных зданий Сзд вычисляют по формуле

Сзд=Сзду[pic]Fn,

где Сзду(средняя удельная стоимость строительно -монтажных работ на

квадратный метр производственной площади, руб/м2;

Fn( производственная площадь, м2.

Стоимость оборудования Соб вычисляют по формуле

Соб=Собу[pic]Fn,

где Собу(удельная стоимость оборудования отнесённая на квадратный метр

производственной.

Стоимость инструмента Си вычисляют по формуле

Си=Сиу[pic]Fn,

где Сиу(удельная стоимость оборудования отнесённая на квадратный метр

производственной площади, руб/м2.

Себестоимость единицы продукции Ср вычисляют по формуле

Ср=Сзр+Сзп+Саст+Смр+Стт+Сэг+Срол+Срох+Срмп,

где Сзр(расход на основную заработную плату, руб;

Сзп( расход на дополнительную заработную плату, руб;

Саст(стоимость ремонта агрегатов, руб;

Смр(стоимость затрат на материал, руб;

Стт(стоимость затрат на техническое топливо, руб;

Сэг(стоимость затрат на энергию, руб;

Срол, Срох, Срмп(условные, внепроизводственные заработные платы,

руб.

Расход на основную заработную плату Сзр, руб, вычисляют по формуле

№ ДОКУМ

ЛИСТ

Сзр=Сзро+Сзрд,

где Сзро(основная заработная плата, руб;

Сзрд(дополнительная заработная плата, руб.

Основную заработную плату Сзро, руб, вычисляют по формуле

Сзро=0,01[pic]Т[pic]Си[pic]к,

№ ДОКУМ

19

ЛИСТ

4 ТЕХНИКО –ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ

ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

4.1 Расчет основных технико-экономических показателей

Исходные данные:

а) А ( объём выпускаемой продукции;

б) Сn(стоимость всего оборудования участка;

в) Кn(капиталовложения, включающие в себя все расходы;

г) Еn( нормативный коэффициент эффективности капиталовложений;

д) Тн( нормативный срок окупаемости капиталовложений для строящегося

участка, Тн=6 лет.

Годовой экономический эффект Эг, руб, вычисляют по формуле

Эг=[(С1+Е![pic]К1)- (С2+Е2[pic]К2)] [pic]А

(32)

Приведенные затраты единицы продукции Зпр,руб/ед,

Зпр=Сn+Еn[pic]Кn

(33)

Общий коэффициент эффективности линии Еф вычисляют по формуле

Еф[pic]

(34)

Срок окупаемости капиталовложений Т, лет, вычисляют по формуле

Т[pic]

(35)

4.2 Требования мер безопасности при проведении работ

Работы должны производиться в специально предназначенных для этих целей

местах ( постах ). Производственное оборудование и рабочие места

размещаются с учетом безопасности работающих, а также удобства

выполнения технологичес- ких операций. Каждое рабочее место должно быть

полностью оборудовано необ- ходимыми средствами в зависимости от вида

выполняемых работ, в том числе средствами наглядной агитации по

безопасности труда. Гальванический пост должен быть оборудован приточно-

вытяжной вентиляцией, не объединенной с вентиляционными системами других

помещений. Оборудование, инструмент и приспособления, необходимые для

проведения работ, следует размещать таким образом, чтобы исключить

возможность случайного перемещения или падения этих предметов.

Личный состав допускать к работам только после обучения, инструктажа и

проверки знаний требований безопасности труда.

4.3 Требования производственной санитарии, технической эстетики и

противопожарной безопасности

Предприятие снабжается санитарно-бытовыми помещениями:

(гардероб;

ЛИСТ

(умывальная комната;

(душевая комната;

(комната для сушки рабочей одежды;

(туалет;

(помещения для личной гигиены;

(комната для курения;

(прачечная;

(пункт питания.

Душевая оборудуется в зависимости от санитарной характеристики производ-

ственного процесса. В умывальной комнате предусматриваются устройства

для мытья рук специальной жидкостью, если руки загрязняются

трудносмываемыми веществами, должна подаваться холодная и горячая вода.

Туалет оборудуется унитазом и умывальником из расчета 1 унитаз на 15

человек. Питание рабочих организуется на предприятии с числом рабочих

более 300 человек.

Производственная эстетика разрабатывает способы эмоционального, эстети-

ческого воздействия на человека в производственной обстановке за счёт

исполь- зования цвета, как фактора, формируещего эстетическое отношение к

труду. Общеизвестно, что благоприятное сочетание цветов при отделке

интерьеров и окраске технологического оборудования способствует повышению

производи- тельности труда. Благодаря правильному решению цветного

интерьера можно добиться повышения освещённости помещений, создания

благоприятного кли- мата, улучщение зрительного восприятия пропорций

помещений.

В целях обеспечения противопожарных требований весь личный состав

должен хорошо знать требования пожарной безопасности, уметь обращаться с

пожарным инвентарём и правильно пользоваться им в случае возникновения

пожара. Места производства работ должны быть обеспечены первичными

средствами пожаротушения и пожарным инвентарём. Они должны содержаться

в исправном состоянии и находиться на видных местах. К ним должен обеспе-

чиваться свободный доступ.

В цехах оборудуются помещения для курения. Где курение запрещено, выве-

шиваются таблички “курить запрещено”.

На предприятии должны быть разработаны:

а) план эвакуации машин, имущества, личного состава при пожаре;

б) инструкция регламентирующая действия административно-технического и

обслуживающего персонала.

5

ЛИСТ

ВВЕДЕНИЕ

Автомобильная техника является самым многочисленным видом военной тех-

ники, готовность которой к боевому применению в значительной мере

определя-ет успешность выполнения поставленной задачи.

Однако, какой бы совершенной конструкции машина не была, в процессе

эксплуатации её надёжность и другие свойства постепенно снижаются вследст-

вии износа, коррозии, усталости и старения материалов, которые

используются на автомобиле и применяются при техническом обслуживании и

ремонте.

В данном курсовом проекте разрабатывается отделение восстановления осей

балансиров седельных устройств. Актуальность данной темы вытекает из

эконо-мического положения нашего государства и его экономической

политики:”…… необходимо перенести центр тяжести со строительства новых

предприятий на техническое перевооружение и реконструкцию действующих

предприятий.”

21

ЛИСТ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведённые расчёты показали, что постройка отделения восстановления

осей балансиров седельных устройств является экономически целесообразным,

поскольку расчётные показатели технико-экономической эффективности выше

нормативных показателей.

№ ДОКУМ

22

ЛИСТ

Список использованных источников

1 БАБУСЕНКО С.М. Проектирование ремонтных предприятий.(М.:

Транспорт, 1986.

2 ДЕХТЕРИНСКИЙ Л.В. Проектирование авторемонтных предприятий.(

М.:Транспорт, 1981.

3 Ремонт военной автомобильной техники.( М.:Воениздат, 1986.

4 Безопасность труда в подвижных средствах ремонта и технического обслу-

живания автомобильной техники. Инструкция.( М.:Воениздат, 1991.

5 Руководство к курсовому и дипломному проектированию по ремонту ВАТ.

Части 1 и 2.( Рязань:РВВАИУ, 1982.

6 Проектирование средств ремонта. Учебное пособие к курсовому и диплом-

ному проектированию.( Челябинск:ЧВВАИУ, 1994.

7 ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.(

Минск: 1995.

8 СТП 2-97. Стандарт предприятия. Дипломные и курсовые проекты. Общие

требования к оформлению.( ВАИ.: Рязань, 1997.

9 Проектирование стационарных ремонтных средств. Руководство по курсо-

вому и дипломному проектированию.( ВАФ.:Уссурийск, 1999.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………5

1 Проектирование отделения восстановления осей балансиров

седельных устройств……………………………………………………………6

1.1 Краткая характеристика отделения восстановления осей

балансиров седельных устройств……………………………………………...6

1.2 Определение трудоёмкости и распределение её по видам работ………..6

1.3 Разработка технологического процесса…………………………………...6

1.4 Расчёт фондов времени……………………………………………………..6

1.5 Расчёт количества рабочих ………………………………………………...7

1.6 Расчёт количества рабочих мест…………………………………………...8

1.7 Расчёт количества оборудования…………………………………………..9

1.8 Выбор конкретных марок оборудования………………………………….10

1.9 Расчёт производственных площадей………………………………………10

1.10 Расчёт подъёмно-транспортного оборудования ………………………...11

1.11 Расчёт энергетической части проекта…………………………………….11

1.12 Разработка технологической планировки………………………………...12

2 Разработка технологического процесса ремонта оси балансира

седельного устройства…………………………………………………………...13

2.1 Конструктивно-технологическая характеристика детали…………………13

2.2 Анализ возможных дефектов детали………………………………………..13

2.3 Выбор способа восстановления……………………………………………...13

2.4 Выбор технологических баз………………………………………………….13

2.5 Выбор методов обработки……………………………………………………13

2.6 Разработка технологического маршрута ремонта детали………………….14

2.7 Разработка технологических операций……………………………………..14

2.8 Расчёт технической нормы времени………………………………………...16

2.9 Выбор разряда работ…………………………………………………………16

3 Проектирование технологической оснастки………………………………….17

3.1 Назначение и техническая характеристика круглошлифовального

станка 3А-423…………………………………………………………………….17

3.2 Устройство и принцип работы………………………………………………17

3.3 Техническое обслуживание………………………………………………….18

4 Технико-экономическое обоснование проекта. Основные положения

по мерам безопасности и охране окружающей природной

среды……………19

4.1 Расчёт основных технико-экономических показателей…………………...19

4.2 Требования мер безопасности при проведении работ……………………..19

4.3 Требования производственной санитарии, технической эстетики и

противопожарной………………………………………………………………...19

4

ЛИСТ

Заключение……………………………………………………………………..21

Список использованных источников…………………………………………22

Приложение А………………………………………………………………….23

Приложение Б………………………………………………………………….24

Страницы: 1, 2


Новости

Быстрый поиск

Группа вКонтакте: новости

Пока нет

Новости в Twitter и Facebook

  бесплатно рефераты скачать              бесплатно рефераты скачать

Новости

бесплатно рефераты скачать

© 2010.