бесплатно рефераты скачать
  RSS    

Меню

Быстрый поиск

бесплатно рефераты скачать

ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ

Арк

5

ЗмАрк.№ докум.ПідписДата

21

2.4 Технология ведения горных работ

2.4.1 Выпуск руды из камер и доставка её к местам

перепуска на нижележащий горизонт 640м

Выпуск отбитой руды из камер осуществляется непосредственно на подошву погрузочного орта из его торца, примыкающего полным сечением к очистному пространству камеры. Истечение руды из камеры происходит за счёт собственного веса под углом 45÷50°.

Высота выпускного отверстия при высоте орта 3,4 м будет составлять около 1м.

Из этого следует, что, в основном, выход негабаритов ожидается размером до 1 м, что соответствует применяемому технологическому оборудованию, в частности, - подземной дробилке.

Проектом предусматривается перепуск руды по восстающим сечениям 2,4×2,4 м (или диаметром 2,4 м), поэтому требуются специальные ограждения для предотвращения падения людей не менее 1,2 м.

По условиям проветривания допускается дробление негабаритов взрывным способом непосредственно в забоях, при этом максимальный вес заряда 4,0 кг. Для складирования негабаритов предусматривается устройство специальных ниш через 5 м по длине орта с последующим дроблением негабаритов в междусменный перерыв. Указанные выработки погашаются совместно с погрузочно-доставочным ортом для увеличения площади выпуска.

Для выпуска руды из камер и дост предусматривается применение погрузочных машин шведского производства ТОРО-400Е или других однотипных машин с соответствующими размерами и производительностью. Техническая характеристика ТОРО-400Е приводится в таблице 2.4.1 и на листе графической части 4.

Таблица 2.4.1 - Техническая характеристика ТОРО-400Е

Наименование параметраЕдиница измеренияЗначение
Длинамм9600
Ширинамм2500
Высота в транспортном положениимм2300

Радиус поворота:

- внутренний

- наружный

мм

мм

3550

6635

Длина питающего электрокабелямм120000
Угол преодолеваемого уклона градус≤ 10
Грузоподъемность кг9600
Ёмкость ковшам³4
Производительностьт/ч692
Общий вескг20500
Питающее напряжение В380÷1000
Мощность электродвигателя кВт110
Скорость перемещениякм/ч3÷5
Высота погрузкимм2840

ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ

Арк

6

ЗмАрк.№ докум.ПідписДата

22

Выпуск руды производится до того момента, пока не откроется выпускное отверстие, что свидетельствует об отсутствии руды в камере.

При оборудовании погрузочно-доставочных машин дистанционным управлением уборка оставшейся от выпуска руды осуществляется непосредственно в очистном пространстве камеры с выносом ковша за выпускное отверстие и при обязательном нахождении машиниста в безопасном месте.

Максимальная длина доставки руды (расстояние от выпускного отверстия до рудоперепуска) определяется длиной электрического кабеля на погрузочно-доставочной машине.

Ориентировочно производительность погрузочно-доставочной машины принимается равной 387 тыс.т/год (692т/см).

Для обеспечения заданной производительности необходимо иметь три машины в работе и одну в резерве.

2.4.3 Горнопроходческие работы

Подготовка гор.330 м заключается в проходке штрека лежачего бока в осях 4с÷23ю и промежуточного штрек в осях 3ю÷9ю доставочных ортов: для камер первой очереди – на границах камер, для второй очереди – по центру камер.

Для вскрытия горизонта 301 м необходимо пройти ходовой уклон лежачего бока с горизонта 340 м в осях 7с + 15÷11с и транспортно-ходовые уклоны (рампы) №1 и №2, которые проходятся с орта о висячего бока гор. 340 м до осей 11с и 11ю горизонта 301 м.

Транспортно-ходовые уклоны №1 и №2 предназначаются для доставки самоходного оборудования на горизонт 301 м, доставки людей транспортными машинами F-66, канализации, электроэнергии, воды и целей вентиляции.

Подготовка горизонта 301 м заключается в проходке штреков лежачего и висячего боков, буровых ортов по центру камер, проектируемых к отработке, промежуточных штреков по пустым породам, восстающих различного назначения.

Проходка горизонтальных и наклонных выработок с углами наклона не более 10° осуществляется самоходными гидрофицированными машинами: буровыми каретками типа МОНОМАТИК ГС105Л (техническая характеристика приведена в таблице 2.4.2), также погрузочно-доставочными машинами ТОРО 151Е или ТОРО 400Е.

ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ

Арк

7

ЗмАрк.№ докум.ПідписДата

23

Таблица 2.4.2 - Техническая характеристика проходческой буровой каретки ГС 105 Л

Наименование параметраЕдиница измеренияЗначение
Угол преодолеваемого уклонаградус16
Общий вескг10500
Скорость перемещениякм/ч12
Длина питающего кабеля мм70000
Питающее напряжениеВ380÷660
Мощность электродвигателякВт57
Мощность дизелякВт42
Диаметр бурового инструментамм35÷45
Длина устанавливаемых анкеров мм1500
Радиус поворота податчика градус360
Оптимальная глубина скважинымм0÷8000

Проходка круто-наклонных (свыше 30° ) и вертикальных выработок осуществляется методами, общепринятыми на ЗЖРК, при помощи проходческих комплексов КПВ-1, комбайнами ГКВ, «Роббинс» или «Рино», секционным взрыванием. Все горизонтальные и слабонаклонные выработки должны иметь сводообразную форму (Диплом: Розробка проекту технологічної системи інтенсифікації гірничих робіт при відпрацюванні запасів руди на горизонті 330м шахти “Експлуатаційна” ЗАТ “ Запорізький ).

2.4.4. Крепление выработок.

Крепление горных выработок осуществляется по паспортам, составляемым в соответствии с «ЕПБ при разработке месторождений подземным способом». Проектом принимаются следующие виды крепи в зависимости от крепости горных пород.

2.4.4.1. Крепление технологических выработок.

При крепостях f=1÷3 по шкале проф. Протодьяконова штанги-анкера по сетке 0,7×0,7 м и набрызгбетон толщиной 50 мм, длина анкеров 1,5; при крепости f=3÷5 – анкера по сетке 1,0×1,0 м, длина 1,5, м, набрызгбетон толщиной 30÷50 мм; при крепости f>5 – выработки не крепятся.

2.4.4.2. Крепление буровых выработок и выработок доставки.

При крепости f=1÷3 – штанговое крепление с металлической сеткой с установкой штанг 0,7×0,7 м и набрызгбетон 30÷50 мм, длина штанг 1,5 м; при f=4÷5 – штанги 1,0×1,0 м, набрызгбетон толщиной 30÷50 мм, длина штанг 1,5 м; при f=4÷6 – набрызгбетон 30÷50 мм; при f>6 – выработки не крепятся.

Требуемый вид постоянного или временного крепления выработок,

ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ

Арк

8

ЗмАрк.№ докум.ПідписДата

24

величина отставания крепи от забоя устанавливаются в зависимости от конкретных горно-геологических условий.

Все сопряжения вертикальных выработок с горизонтальными должны быть закреплены независимо от устойчивости пород.

2.4.5. Буровзрывные работы.

Проектом предусматривается отбойка руды в камере двухслойной по высоте, камеры с опережающей отбойкой верхнего слоя наклонными верхними скважинами. Обуривание рудного массива камеры в пределах очистного пространства производится нисходящими (с гор.301 м) и восходящими (с гор. 330 м) комплексами скважин диаметром 76 мм.

Концы скважин вееров, направленных в сторону закладочного массива, не добуриваются на 1 м в целях оставления рудной корки, предотвращающей показании закладки в руду.

Расчёт параметров БВР:

Для разбуривания рудного массива предусматривается применение самоходных гидрофицированных буровых установок СОЛО-Г1006РА с электрическим приводом , а также возможно применение станков НКР-100М.

Характеристика буровой установки приводится в таблице 2.4.3.

Таблице 2.4.3 - Техническая характеристика буровой установки

СОЛО Г 1006 РА

Наименование параметраЕдиница измеренияЗначение
Длина мм4850
Ширинамм2300
Высота в транспортном положениимм2700

Радиус поворота:

- внутренний

- наружный

мм

мм

3400
Общий вескг12000
Питающее напряжениеВ380÷660
Мощность электродвигателякВт102
Угол преодолеваемого уклонаградус16
Скорость перемещениякм/ч1,5
Диаметр скважинмм59÷102
Радиус поворота податчикаградус360
Длина податчика мм3440
Диаметр штангмм32÷87
Оптимальная глубина скважинмм0÷40000

ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ

Арк

9

ЗмАрк.№ докум.ПідписДата

25

Отбойка руды в камерах предусматривается наклонными слоями на подошву очистного пространства с оставлением предохранительного надортового целика толщиной 5÷8 м, который отбивается восходящими веерами скважин диаметром 76 мм по мере отработки камеры. При отбойке наклонными слоями запасы камеры выше подортового целика отбиваются с опережением до 15 м по отношению к выпускному отверстию.

Способ взрывания вееров скважин – электрический, схема взрывания – двойная последовательная или последовательно-параллельная с одной магистралью.

Удельный расход ВВ принимается 0,45 кг/т.

Выход руды с одного метра скважины – 6,5÷7,0 т/м.

Величина недозарядов в веере принимается равной 0,3 общей длины скважины.

Коммутация взрывных сетей должна осуществляться так, чтобы в одной ступени замедления масса заряда не превышала 1200 кг.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12


Новости

Быстрый поиск

Группа вКонтакте: новости

Пока нет

Новости в Twitter и Facebook

  бесплатно рефераты скачать              бесплатно рефераты скачать

Новости

бесплатно рефераты скачать

© 2010.